Diagnozujemy źródło problemu, dobieramy właściwy sprzęt i wdrażamy rozwiązanie — zanim kolejna zmiana przyniesie kolejne straty.
Elektryczność statyczna objawia się inaczej w każdej branży — ale zawsze kosztuje. Sprawdź, czy Twój problem jest na tej liście.
Naładowane folie, tworzywa i papier sklejają się, odpychają lub przyklejają do maszyn. Kurz i zanieczyszczenia osadzają się na wyprasekach i produktach. Najczęstszy problem w branży tworzyw sztucznych, opakowań i poligrafii.
Wyładowanie iskrowe z naładowanej folii może zapalić palne rozpuszczalniki używane przy wklęsłodruku i powlekaniu. Nieuziemieni operatorzy i pływające elementy maszyn to dodatkowe źródła zapłonu w strefach ATEX.
Ciało operatora ładuje się przez indukcję w polu elektrycznym nawijanych rolek lub podczas manipulowania naładowanymi materiałami. Dotknięcie metalowej części maszyny powoduje wyładowanie — nieprzyjemne i niebezpieczne.
W elektronice wystarczy kilka woltów, by uszkodzić komponent — podczas gdy w innych branżach mówimy o tysiącach. Wyładowanie z ciała operatora lub z naładowanego materiału wypala złącza i niszczy cienkie warstwy tlenkowe w układach scalonych.
Ładunki elektrostatyczne powodują złe podawanie arkuszy, sklejanie się nadrukowanych materiałów, nieprawidłowe nawijanie wstęg i problemy z laminowaniem. Dotyczą druku offsetowego, cyfrowego, tamponowego i sitodruku.
Tabletki przyklejają się do blistrów i ścianek pojemników. Proszki i kapsułki zlepiają się lub fałszują wynik ważenia. Etykiety nie przylegają prawidłowo. Statyka zaburza działanie tuneli do wykrywania metalu.
Nie sprzedajemy urządzeń na ślepo. Najpierw rozumiemy Twój proces.
Opisujesz problem — telefonicznie, mailowo lub przez formularz. Nasz inżynier analizuje objawy i zadaje celowane pytania o proces, materiały i warunki środowiska.
W przypadku złożonych problemów przyjeżdżamy do zakładu z elektrometrami i testerami. Mierzymy poziomy ładunków i wskazujemy dokładne źródło problemu.
Rekomendujemy konkretne urządzenia dopasowane do Twojego procesu i budżetu. Czas dostawy zależy od dostępności sprzętu — standardowe produkty Fraser trafiają do nas zazwyczaj w ciągu 1–3 tygodni.
Pomagamy w montażu i uruchomieniu. Po wdrożeniu weryfikujemy skuteczność pomiarami. Jeśli problem nie znika — szukamy dalej, bez dodatkowych kosztów.
Dobieramy z szerokiej gamy — od pasywnych po zaawansowane systemy DC
Specyfiką każdej branży rządzi inny rodzaj problemu statycznego — znamy je wszystkie.
Zacięcia, nieprawidłowe podawanie, kurz na zadrukowanych powierzchniach. Jonizatory przy rolkach i podajnikach arkuszy.
Ochrona podzespołów ESDS, strefy EPA, audyty i szkolenia. Kompleksowe programy ochrony przed wyładowaniami.
Folia przyciągająca kurz, kłopoty z etykietowaniem i zgrzewaniem. Listwy DC i dmuchawy przy wytłaczarkach.
Certyfikowane jonizatory ISO klasy 4–8. Kontrola ładunków bez ryzyka kontaminacji środowiska czystego.
Lakierowanie, wykładziny, elementy plastikowe — usuwanie ładunków przed powlekaniem i kontrola jakości.
Proszki i sypkie produkty przyklejające się do opakowań. Jonizatory dopuszczone do kontaktu z żywnością.
Wyładowania jako źródło zapłonu. Certyfikowany sprzęt ATEX/IECEx — bezpieczeństwo bez kompromisów.
Elektryzujące się folie stretch, kłopoty z etykietowaniem. Rozwiązania dla transportu pneumatycznego.
Jako autoryzowany partner Fraser Anti-Static Techniques — jednego z wiodących na świecie producentów sprzętu do kontroli elektryczności statycznej — oferujemy sprawdzone technologie stosowane w zakładach produkcyjnych na całym świecie.
Fraser projektuje i produkuje swój sprzęt od 1991 roku w Wielkiej Brytanii. Wszystkie urządzenia posiadają certyfikaty CE, a produkty do stref zagrożonych — ATEX i IECEx. Linia ESD spełnia normy ISO klasy 4 dla pomieszczeń czystych.
Opisz nam sytuację — nawet jeśli nie jesteś pewien, że elektryczność statyczna jest przyczyną. My to sprawdzimy.